* 각종 가공부품 및 Spare Parts 도면부품류
각종 공정장비, 생산설비에 필요한 소모부품을 고객의 Needs에 맞는 표준부품 및 규격부품 또는 도면부품
등을 주문제작하여 공급해드리고 있으며, 특히 니켈파이프는 1mm미만의 극초미세관가공까지 가능합니다.
| 품 명 | Al Board | Heat Baking Case | Clamp Fastener | O-Ring |
| 실물사진 |  |
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| 대표사양 | Al Sanding | Ceramic 압축Cap | SUS304, 각종직경대응가능 | Viton/ P8/P10/P20/P30 etc |
| 용도 | 생산가열소켓보호Cap | 부품가열변형방지Case | 부품 및 관 Joint의 안정적 연결 | Oil, Gas공정의 누수,누유방지 |
| 품 명 | Ni Pipe, SUS Pipe | SUS Copper Clad Pipe | Ni, Kovar Pipe |
| 실물사진 |  |
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| 대표사양 | Ø0.2/ Ø0.5 / Ø1.0 /Ø1.5/Ø2.0 /Ø3.0 etc | Ø1.0 /Ø1.5/Ø2.0 /Ø3.0~etc | Ø1.0 /Ø1.5/Ø2.0 /Ø3.0~etc |
| 용도 |
진공, 정밀부품, 의료용부품, 초극세밀관 부품외 |
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| 특기사항 | 日本中島 | 日本中島 | 日本中島 |
| 품 명 | Al Heat Sink Pipe | Induction Heat Coil | Dovetail Stage | F-Mount Pallet Jig | |
| 실물사진 |  |
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| 대표사양 | Cu Heat Pipe, Al Radiator Fin | Copper Pipe, OFC Plate | 수동 XYZ도브테일 | SUS가공 및 표면처리 | |
| 용도/적용 | 에어컨응용제품, 고효율냉각부품 | 국부가열판,인덕션효율열판 | 각종공작기계용 | 진공열처리용 Mounting |
생산공정, 개발공정, 양산산업현장에 필요한 각종 SUS, Ceramic, Quartz, Carbon재질의 Jig 및
가공부품등을 개발,제작하여 공급해드리고 있습니다
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| Characteristics of Materials | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Ceramic
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Alumina (Al2O3) |
Mullite (3Al2O32SiO2 ) |
Cordirite
|
Silicon Carbide (SiC) |
Silicon Nitride (Si3N4) |
Aluminum Nitride (AIN) |
Zirconia (ZrO3) |
Boron Nitride (BN) |
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Materials Code |
CA100 |
CA99 |
CA96 |
CA92 |
CMW |
CMB |
CCL |
CSC10 |
CSN10 |
CSN20 |
CAN100 |
CZ |
CMZ |
CB10 |
CB20 |
CB30 |
||
|
Appearance |
Dense |
Porous |
Dense |
Porous |
Dense |
Dense |
Dense |
Dense |
Dense |
|||||||||
|
Density(g/cm3) |
3.95 |
3.93 |
3.72 |
3.65 |
2.0 |
3.2 |
1.5 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.4 |
6.0 |
5.6 |
2.1 |
1.9 |
1.7 |
||
|
Water Absorption(%) |
0 |
0 |
0 |
0 |
10~20 |
0 |
15~25 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
||
|
V.Hardness (HV1.0, GPa) |
22 |
16 |
14 |
12 |
- |
10.8 |
- |
21.6 |
13.6 |
13.8 |
10.8 |
12.3 |
9.8 |
- |
- |
- |
||
|
Toughness(MPam1/2) |
3.0 |
3.0 |
2.7 |
2.5 |
- |
- |
- |
4.9 |
4.8 |
6.0 |
- |
4.5 |
6.5 |
- |
- |
- |
||
|
Coefficient of Thermal Expansion(x10-6/℃) |
Parallel 5.3 |
7.2 |
7.2 |
7.1 |
4.1 |
5.0 |
0.5 |
4.0 |
2.6 |
2.6 |
4.8 |
10.5 |
10 |
4.6 |
- |
- |
||
|
Vertical 4.5 |
||||||||||||||||||
|
Thermal Conductivity (w/m.k) |
42 |
32 |
24 |
16 |
1 |
5 |
1 |
60 |
20 |
30 |
150 |
3 |
3 |
49 |
- |
|||
|
Thermal Shock Resistnce(∆T) |
250 |
200 |
200 |
200 |
- |
- |
00 |
400 |
750 |
750 |
350 |
300 |
450 |
900 |
1000 |
1000 |
||
|
Max Temp(℃) |
1500 |
1500 |
1500 |
1400 |
|
|
|
1750 |
1100 |
1200 |
1500 |
1500 |
1000 |
1100 |
1100 |
1100 |
||
|
Dielectric Strength(106 v/m) |
47 |
12 |
12 |
12 |
- |
12 |
- |
- |
10 |
- |
14 |
- |
- |
- |
- |
- |
||
|
Dielectric Constant(1MHz) |
Parallel 11.5 |
9.9 |
9.4 |
8.9 |
- |
7.4 |
- |
- |
- |
- |
8.6 |
- |
- |
- |
- |
- |
||
|
Vertical 9.3 |
||||||||||||||||||
| Characteristics of Materials |  |
||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Carbon
|
IMF307 | GS203R | IGS604 | SED40 | GE103 | ||||
| Bulk Density(g/cm3) | 1.99 | 1.81 | 1.86 | 1.82 | 1.76 | ||||
| Bending Strength(Kg/cm3) | 920 | 520 | 550 | 550 | 320 | ||||
| Electrical Resistivity(uΩCm) | 1300 | 1150 | 1100 | 1300 | 750 | ||||
| Shore Hardness | 77 | 53 | 53 | 54 | 36 |  |
|||
| Coefficient of Thermal Expansiom(x10-6/℃)) | 7.3 | 4.9 | 4.6 | - | 3.2 | ||||
|
Thermal Conductivity(Kcal/m.hr℃) |
90 | 100 | 110 | - | 130 | ||||
| Ash(%) | 0.05 | 0.05 | 0.05 | - | 0.1 | ||||
| Max Grain Size(mm) | - | 0.02 | 0.02 | - | 0.8 | ||||
| Method Mfg. | CIP | Mould | CIP | CIP | Extrude | ||||
